В момента на пазара се предлагат различни изолационни системи ETICS, както с класически бял полистирол, така и със сиви плоскости - вид полистирол, който присъства на пазара от няколко години. Сивото обезцветяване на плоскостите е резултат от използването на обогатена суровина за тяхното производство, което позволява - с около 30% - да се намали стойността на коефициента на топлопроводимост спрямо традиционните бели дъски. И именно този параметър, съчетан с подходящата дебелина, се превръща в ефективна термична защита на сградата: колкото по-ниска е стойността на коефициента на полистирол, толкова по-добър е изолаторът. Сивият полистирол, със същата плътност като белите дъски, достига стойността от = 0,031 W / (mK),докато популярните бели сортове за топлоизолация на фасади се характеризират с нивото от 0,040 W / (mK). В случай на разпенен полистирол в системи ETICS, освен топлопроводимостта, много важна е и якостта на опън (TR), която не трябва да бъде по-ниска от 80 kPa.
Сиво, бяло - разлики в сантиметри
От няколко години формалните изисквания за термична защита на сградите стават все по-строги. Изпълнението на тези изисквания е възможно или чрез увеличаване на дебелината на топлоизолационния слой, или чрез използване на материали със значително по-добри топлоизолационни свойства. Перспективата за 2021 г., в която стандартът на сградата с ниско потребление на енергия ще бъде задължителен за нови сгради, оставя на инвеститорите решение: да прикрепят бял полистирол със съответно по-голяма дебелина или по-тънки сиви плоскости, постигайки същия ефект на топлоизолация. Монтирането на сив полистирол означава намаляване на дебелината на изолацията с няколко сантиметра - като същевременно се запазват същите критерии за изолация на стените.
Твърде дебелата изолация може да увеличи механичното натоварване на системата ETICS, което е свързано с риск от повреда или повреда. Освен това ограничава достъпа на дневна светлина до интериора поради дебели разкрития. По-тънкият изолационен слой е свързан с по-ниска консумация (и по-ниски разходи) на материали - по-малък брой кубически метри полистирол (разликата в цената на сивия и белия полистирол е 25-30% в полза на последния). Броят на другите компоненти на системата също е намален, като армираща мрежа, механични крепежни елементи и мазилки. Също така е по-лесно и следователно по-евтино да се извършват ламаринени работи, топлоизолация на первази и други довършителни работи.
Топлоизолацията на сивия полистирол е дори с 1/3 по-добра от белия полистирол със същата дебелина. В резултат на това сивите плочи осигуряват по-добра защита срещу загуби на енергия. Те също така намаляват разходите за материал и труд.
Монтаж на ETICS с полистирол
Правилата за работа със сиви и бели видове полистирол при изолация са сходни. На първо място трябва да се следват инструкциите на производителя относно съхранението и използването на панели, описани в техническите листове на продукта.
В случай на сиви полистиролни плоскости (поради тъмния цвят) се препоръчва защита срещу пряка слънчева светлина. Въпреки това, мрежите на скелета, които защитават отделните етапи на изолационните работи срещу въздействието на атмосферните условия, включително слънчевата светлина, се препоръчват както за бял, така и за сив полистирол. Монтажът на системата ETICS при пълно слънце, без защитни мрежи, покриващи фасадата на скелето, е една от най-честите грешки, допуснати на строителните обекти.
За залепване на полистирола се използват минерални или полиуретанови лепилни разтвори. Пропуските между инсталираните панели трябва да се запълнят с уплътняваща полиуретанова пяна с ниско разширение. Когато се изпълнява подсиленият слой (в случай на сиви дъски, възможно най-скоро след залепването им), трябва да се помни за подходящи припокривания на армираща мрежа, най-малко 10 см, и допълнителна ъглова армировка. Ако проектът за изолация предвижда механично закрепване, крепежните елементи могат да бъдат поставени не по-рано от препоръчаното от производителя на лепилото, т.е. 2-4 дни след прикрепването на полистирола.
Полистиролът, използван в ETICS, е доста лек - опаковката тежи около 3 кг, което улеснява транспортирането и носенето. Не са необходими защитни мерки (защитно облекло, маски за прах, защитни очила) за сглобяване, включително дъски за рязане и шлайфане.
Работата с всеки строителен продукт изисква старание и отговорност. Дори и най-качествените материали няма да компенсират грешки, които пренебрегват изпълнителния режим, характерен за прилагането на топлоизолационни системи (например технологични прекъсвания или извършване на работи при подходящи метеорологични условия).
Правилно проектираната, направена и след това експлоатирана изолация на основата на полистирол запазва своите изолационни и якостни свойства в продължение на няколко десетки години (първата сграда в Берлин е изолирана точно преди 60 години).
Ефективната изолация на външните стени може да намали до половината енергийните разходи за отопление и охлаждане. Това е печеливша инвестиция.
С какво изолираме?
ETICS на основата на полистирол е най-често използваният метод за изолация на външни стени. Според изследването на TNS Polska, проведено под патронажа на Асоциацията за топлоизолационни системи през 2015 г., полистиролът е фиксиран на 85% от изолираните фасади. Поради популярността на този метод, струва си да се помни, че за изолация на стени трябва да се използват цялостни системи, доставени от определен производител. Такава система се допуска до търговия след лабораторни тестове, потвърдени чрез получаване на техническа оценка (преди това техническо одобрение) за продукта, потвърждаваща техническите му характеристики.
Как изглежда производството на полистирол?
Полистиролът се произвежда в процеса на разпенване на полистиролови гранули с използване на пара. Гранулите могат да увеличат обема си до 50 пъти. В един кубичен метър полистирол има 3 до 6 милиарда затворени клетки, пълни с въздух, което означава, че полистироловата дъска може да се състои от до 98% въздух, което е най-добрият естествен изолатор. Сивите плоскости са изработени от разширяващ се полистирол, обогатен с обогатяващи вещества като графит, сажди или алуминиеви съединения. Тези добавки имат способността да отразяват или абсорбират инфрачервеното лъчение, което позволява значително да се намали топлопроводимостта на този продукт - при сходни нива на механични параметри,т.е. напрежения на натиск CS (10) и напрежения на разкъсване (TR).
